化纤纺织行业发展新方向

　　目前化纤行业已经出现了部分通过新工艺、新技术、新材料的应用实现产品创、工艺创新带来上下游重大节能减排的新的产业发展模式，虽然目前规模效应尚不明显，但却为我国化纤纺织行业的发展指明了新的方向。

　　以华欣为例，其通过传统工艺技术向新工艺技术、新材料的创新，采用“原液着色”彩色纤维生产技术体系，以30%的颜料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”，纺丝时进行色母粒的添加，从而实现一次性生产出彩色丝，生产过程不需要一滴水。“原液着色”体系的建立、应用使原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为历史，省去了染前处理、高温高压染色等高能耗高排放的工序，把原来要经过多个高污染高能耗厂家才能完成的工艺流程整合到一家企业完成，并且着色过程真正做到低能耗、零排放。同时，平均每吨多色系环保纺织新材料的色母粒添加仅为2.5%，实际颜料的使用每吨仅为7.5公斤，完成对白丝染色的能耗成本不到50元钱，整个生产成本仅为每吨800元，当批量生产达到5吨时，其成本不到传统后染色生产方式的10%-20%，使用华欣自主研发并实施世界首创熔体直纺彩色及差别化、功能化涤纶长丝技术，将实现熔体直纺原液着色加符合现代纺织品需求的功能性添加及新技术新工艺为一体，使每吨产品能耗成本再下降700元。传统生产方式生产一吨面料能耗就高达11,138千瓦时，需要染辅料150公斤，同时还产生232吨的污水，消耗大量能源的同时，也造成巨大的水体污染。另外，华欣“原液着色”产品具有产品质量好、强度高、色泽均匀、无色差(灰卡4-5级)、色牢度高(达4级)、具有功能性等传统产品无法具备的优势。

　　该创新型企业通过原料、工艺、产品应用需求的变化能够生产出任何一种颜色的产品、使用原液着色替代染色、免上浆新工艺开发替代传统纺织上浆工艺加上功能性的添加来符合现代社会对纺织品需求，在全球尚无其他企业可以做到。

　　加之该企业实行管理与销售的创新，采用连锁“超市”经营模式在国内外建有60多个销售网点，预计在三至五年内销售网点将达到500家。这种经营模式的创新将弥补华欣生产方式上需要定性定量的缺陷，同时，通过兴建国内技术领先的高智能自动化物流配送中心，不仅可对公司现有3000多种颜色15000多种产品进行自动挑选、分拣、配送，使公司库存保持最合理水平。